அலுமினைஸ்டு கலப்புத் திரைப்படத்தின் மோசமான தோற்றத்தின் பகுப்பாய்வு

சுருக்கம்: PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE ஆகியவற்றின் கலப்புப் படங்களின் வெண்புள்ளிச் சிக்கலை இந்தத் தாள், அவை தொகுக்கப்படும்போது பகுப்பாய்வு செய்து, அதற்கான தீர்வுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

அலுமினியம் பூசப்பட்ட கலப்புத் திரைப்படம் என்பது வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் படங்களுடன் அலுமினியம் பூசப்பட்ட பிலிம்களை (பொதுவாக VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE போன்றவை. இவற்றில் VMPET மற்றும் VMCPP ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும்) சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட "அலுமினிய பளபளப்பு" கொண்ட ஒரு மென்மையான பேக்கேஜிங் பொருளாகும்.இது உணவு, சுகாதாரப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த உலோக பளபளப்பு, வசதி, மலிவு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல தடை செயல்திறன் காரணமாக, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பிளாஸ்டிக் கலவை படங்களை விட சிறந்த தடை பண்புகள், மலிவானது மற்றும் அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் கலவை படங்களை விட இலகுவானது).இருப்பினும், அலுமினியம் பூசப்பட்ட கலப்பு படங்களின் உற்பத்தியின் போது வெள்ளை புள்ளிகள் அடிக்கடி ஏற்படும்.இது குறிப்பாக PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய கலப்புத் திரைப்படத் தயாரிப்புகளில் தெளிவாகத் தெரிகிறது.

1, "வெள்ளை புள்ளிகளின்" காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

"வெள்ளை புள்ளி" நிகழ்வின் விளக்கம்: கலப்பு படத்தின் தோற்றத்தில் வெளிப்படையான வெள்ளை புள்ளிகள் உள்ளன, அவை தோராயமாக விநியோகிக்கப்படலாம் மற்றும் சீரான அளவு இருக்கும்.குறிப்பாக அச்சிடப்படாத கலப்புப் படங்கள் மற்றும் முழுத் தட்டு வெள்ளை மை அல்லது வெளிர் வண்ண மை கலவைப் படங்களுக்கு, இது மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும்.

1.1 அலுமினிய பூச்சு அலுமினிய முலாம் பக்கத்தில் போதுமான மேற்பரப்பு பதற்றம்.

பொதுவாக, கலவைக்கு முன் பயன்படுத்தப்படும் படத்தின் கரோனா மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு பதற்றம் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் சில நேரங்களில் அலுமினிய பூச்சு சோதனை புறக்கணிக்கப்படுகிறது.குறிப்பாக VMCPP படங்களுக்கு, CPP பேஸ் ஃபிலிமில் சிறிய மூலக்கூறு சேர்க்கைகளின் மழைப்பொழிவு சாத்தியம் காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்பட்ட VMCPP படங்களின் அலுமினியம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு போதுமான பதற்றத்திற்கு ஆளாகிறது.

1.2 பிசின் மோசமான நிலை

கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகள் உகந்த பசை சமன் செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தயாரிப்பு கையேட்டின் படி உகந்த வேலை தீர்வு செறிவை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி கலவை செயல்பாட்டின் போது பாகுத்தன்மை சோதனை கட்டுப்பாடு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.பாகுத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கும் போது, ​​கரைப்பான்கள் உடனடியாக சேர்க்கப்பட வேண்டும்.நிபந்தனைகளுடன் கூடிய நிறுவனங்கள் மூடப்பட்ட தானியங்கி பம்ப் பசை உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யலாம்.கரைப்பான் இல்லாத பசைகளுக்கு உகந்த வெப்ப வெப்பநிலை தயாரிப்பு கையேட்டின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.கூடுதலாக, கரைப்பான் இல்லாத செயல்படுத்தும் காலத்தின் சிக்கலைக் கருத்தில் கொண்டு, நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு, அளவிடும் ரோலரில் உள்ள பசை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

1.3 மோசமான கூட்டு செயல்முறை

PET/VMCPP கட்டமைப்புகளுக்கு, VMCPP படத்தின் சிறிய தடிமன் மற்றும் எளிதாக நீட்டிக்கும் தன்மை காரணமாக, லேமினேஷன் போது லேமினேஷன் ரோலர் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் முறுக்கு பதற்றம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.இருப்பினும், PET/VMCPP அமைப்பு கலவையாக இருக்கும்போது, ​​PET ஃபிலிம் ஒரு திடமான படமாக இருப்பதால், கலவையின் போது லேமினேட்டிங் ரோலர் அழுத்தம் மற்றும் முறுக்கு பதற்றத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது நல்லது.

வெவ்வேறு அலுமினிய பூச்சு கட்டமைப்புகள் கலவையாக இருக்கும் போது, ​​கலப்பு உபகரணங்களின் சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் தொடர்புடைய கலப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

1.4வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் கூட்டுப் படலத்தில் நுழைந்து "வெள்ளை புள்ளிகளை" ஏற்படுத்துகிறது

வெளிநாட்டு பொருட்களில் முக்கியமாக தூசி, ரப்பர் துகள்கள் அல்லது குப்பைகள் அடங்கும்.தூசி மற்றும் குப்பைகள் முக்கியமாக பட்டறையில் இருந்து வருகின்றன, மேலும் பட்டறை சுகாதாரம் மோசமாக இருக்கும்போது ஏற்படும் வாய்ப்புகள் அதிகம்.ரப்பர் துகள்கள் முக்கியமாக ரப்பர் டிஸ்க்குகள், பூச்சு உருளைகள் அல்லது பிணைப்பு உருளைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன.கலப்பு ஆலை தூசி இல்லாத பட்டறை இல்லை என்றால், அது கலப்பு பட்டறையின் தூய்மை மற்றும் நேர்த்தியை உறுதிப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும், சுத்தம் செய்ய தூசி அகற்றுதல் அல்லது வடிகட்டுதல் கருவிகளை (பூச்சு சாதனம், வழிகாட்டி ரோலர், பிணைப்பு சாதனம் மற்றும் பிற கூறுகள்) நிறுவவும்.குறிப்பாக கோட்டிங் ரோலர், ஸ்கிராப்பர், பிளாட்டனிங் ரோலர் போன்றவற்றை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

1.5 உற்பத்தி பட்டறையில் அதிக ஈரப்பதம் "வெள்ளை புள்ளிகளுக்கு" வழிவகுக்கிறது

குறிப்பாக மழைக்காலத்தில், பட்டறை ஈரப்பதம் ≥ 80% ஆக இருக்கும் போது, ​​கலப்பு படம் "வெள்ளை புள்ளிகள்" நிகழ்வுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை பதிவு செய்ய, பட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மீட்டரை நிறுவவும், மேலும் வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும் நிகழ்தகவை கணக்கிடவும்.நிபந்தனைகளுடன் கூடிய நிறுவனங்கள் ஈரப்பதம் நீக்கும் கருவிகளை நிறுவுவதை பரிசீலிக்கலாம்.நல்ல தடை பண்புகள் கொண்ட பல அடுக்கு கூட்டு கட்டமைப்புகளுக்கு, உற்பத்தியை நிறுத்தி வைப்பது அல்லது ஒற்றை அடுக்கு பல அல்லது இடைப்பட்ட கூட்டு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவது அவசியம்.கூடுதலாக, பிசின் இயல்பான செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது, ​​சரியான முறையில் பயன்படுத்தப்படும் குணப்படுத்தும் முகவரின் அளவை வழக்கமாக 5% குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

1.6ஒட்டுதல் மேற்பரப்பு

வெளிப்படையான அசாதாரணங்கள் காணப்படாதபோது மற்றும் "வெள்ளை புள்ளிகள்" பிரச்சனையை தீர்க்க முடியாது, அலுமினிய பூச்சு பக்கத்தில் பூச்சு செயல்முறையை கருத்தில் கொள்ளலாம்.ஆனால் இந்த செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.குறிப்பாக VMCPP அல்லது VMPET அலுமினிய பூச்சு அடுப்பில் வெப்பம் மற்றும் பதற்றத்திற்கு உள்ளாகும்போது, ​​அது இழுவிசை சிதைவுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் கலவை செயல்முறையை சரிசெய்ய வேண்டும்.கூடுதலாக, அலுமினிய முலாம் அடுக்கின் தலாம் வலிமை குறையலாம்.

1.7 பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு எந்த அசாதாரணங்களும் காணப்படவில்லை, ஆனால் முதிர்ச்சியடைந்த பிறகு "வெள்ளை புள்ளிகள்" தோன்றிய சூழ்நிலைக்கான சிறப்பு விளக்கம்:

இந்த வகையான பிரச்சனையானது நல்ல தடுப்பு பண்புகளுடன் கூடிய கூட்டு சவ்வு கட்டமைப்புகளில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.PET/VMCPP மற்றும் PET/VMPET/PE கட்டமைப்புகளுக்கு, சவ்வு அமைப்பு தடிமனாக இருந்தால் அல்லது KBOPP அல்லது KPET ஃபிலிம்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வயதான பிறகு "வெள்ளை புள்ளிகளை" உருவாக்குவது எளிது.

மற்ற கட்டமைப்புகளின் உயர் தடை கலவை படங்களும் இதே பிரச்சனைக்கு ஆளாகின்றன.எடுத்துக்காட்டுகளில் தடிமனான அலுமினியத் தகடு அல்லது KNY போன்ற மெல்லிய படலங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த "வெள்ளை புள்ளி" நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணம், கலப்பு சவ்வுக்குள் வாயு கசிவு உள்ளது.இந்த வாயு எஞ்சிய கரைப்பான்களின் வழிதல் அல்லது குணப்படுத்தும் முகவருக்கும் நீராவிக்கும் இடையிலான எதிர்வினையால் உருவாகும் கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவின் வழிதல் ஆகும்.வாயு வழிந்தோடிய பிறகு, கலவை படத்தின் நல்ல தடை பண்புகள் காரணமாக, அதை வெளியேற்ற முடியாது, இதன் விளைவாக கலப்பு அடுக்கில் "வெள்ளை புள்ளிகள்" (குமிழ்கள்) தோன்றும்.

தீர்வு: கரைப்பான் அடிப்படையிலான பிசின் கலவையை சேர்க்கும் போது, ​​அடுப்பு வெப்பநிலை, காற்றின் அளவு மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் பிசின் அடுக்கில் எஞ்சிய கரைப்பான் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த நன்கு அமைக்கப்பட வேண்டும்.பட்டறையில் ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்தவும், மூடிய பிசின் பூச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.குமிழிகளை உருவாக்காத குணப்படுத்தும் முகவரைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.கூடுதலாக, கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கரைப்பானில் உள்ள ஈரப்பதத்தை சோதிக்க வேண்டியது அவசியம், ஈரப்பதம் ≤ 0.03% தேவை.

மேலே கூறப்பட்டது கலப்பு படங்களில் "வெள்ளை புள்ளிகள்" நிகழ்வின் அறிமுகமாகும், ஆனால் உண்மையான தயாரிப்பில் இதுபோன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் உண்மையான தயாரிப்பு நிலைமையின் அடிப்படையில் தீர்ப்புகள் மற்றும் மேம்பாடுகளை செய்ய வேண்டியது அவசியம்.