தயாரிப்புகள்

கரைப்பான் இல்லாத பசைகளை எவ்வாறு கலப்பது?

தற்போது நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கலவைகள், ஒற்றை மற்றும் இரட்டை கூறுகளுக்கு இரண்டு வகையான கரைப்பான் இல்லாத பசைகள் உள்ளன.ஒற்றை கூறு முக்கியமாக காகிதம் மற்றும் nonwovens பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கலவை இல்லாமல் மற்றும் விகிதத்தை சரிசெய்யாமல் இயக்க முடியும்.பல்வேறு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் படத்திற்கு இரட்டை கூறுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.தனிப்பட்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக இரண்டு கூறுகளின் விகிதத்தை எவ்வாறு மாற்றுவது மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை இந்தப் பக்கம் விவரிக்கும்.

图片8

முதலாவதாக, கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட் பைண்டர்களின் கலவை விகிதக் கொள்கை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் பிசின் கலவை விகித வடிவமைப்பில் மூன்று அம்சங்கள் உள்ளன:

1. A & B கூறுகளின் கலவை விகிதத்தை எடையுடன் பொருத்த முயற்சிக்கவும்.

A/B's கச்சிதமான கலப்பு விகிதமானது ஒரே எடையில் இருப்பதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, X என்பது 90B உடன் 100A, Y என்பது 100A மற்றும் 50B.B இன் 1% மாற்றம் X இன் A கூறுகளின் 1.1 % மற்றும் Y இன் 2% எடை மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, கலவை விகிதத்தில் 2% மாற்றம் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, இதன் விளைவாக 2. 2 எடை மாற்றம் ஏற்படும். % மற்றும் 4%.அவற்றின் எடை கணிசமாக மாறினால், இது பின்வரும் முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:

(1) A/B கூறுகளை நன்கு கலக்க கடினமாக இருக்கும், அதனால் கலவை ஒழுங்கற்ற ஈரமாக இருக்கும்.

(2) கூறு B இல்லாததால், கலவையின் அழுத்தம் வழக்கமான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது பசைகளின் விலகல் மற்றும் உற்பத்தி குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

2

2. A & B கூறுகளின் பாகுத்தன்மைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக

பொருத்தமான வெப்பநிலையில் A & B கூறுகளின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், கலவை விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.பைண்டரின் செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, இரு கூறுகளின் அசல் பாகுத்தன்மை முற்றிலும் வேறுபட்டது.பிசுபிசுப்பு மதிப்பை சரிசெய்ய வெப்பநிலை தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.அதிக பாகுத்தன்மையுடன் அசல் பகுதியின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது, அதை மற்ற பகுதிக்கு நெருக்கமாக்குகிறது, மேலும் கலவை அளவீட்டு சாதனம் மற்றும் வெளியீட்டு பம்ப் ஆகிய இரண்டிற்கும் நன்மை பயக்கும்.

3

3. A & B கலவையின் சகிப்புத்தன்மையை அதிகரித்தல்

லேமினேட் செய்வதில் சில வெளிப்புற காரணிகள் காரணமாக, கலவை விகிதத்தில் சில விலகல்கள் இருக்க வேண்டும்.A/B சேர்க்கை கலவை விகிதத்தின் சகிப்புத்தன்மையை விரிவாக்குவது இந்த விலகலின் எதிர்மறை விளைவை திறம்பட ஈடுசெய்யும்.எடுத்துக்காட்டாக, புதிய பொருளின் பொதுவான கரைப்பான் இல்லாத ஒட்டு WD8118A / B ஆனது 100: 75 இன் இயல்பான கலவையிலிருந்து 100: 60 - 85 வரையிலான கலவையாகும், இவை இரண்டும் பயன்பாட்டில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை மற்றும் பல வாடிக்கையாளர்களால் நன்கு வரவேற்கப்படுகின்றன.

இரண்டாவதாக, கலவை விகித சரிசெய்தலின் கொள்கை மற்றும் முறை

(1) சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்காக சரிசெய்யப்பட்டது

பொதுவாக, கூறு A இல் NCO இன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, அதே சமயம் படத்தில் காற்று மற்றும் ஆவியுடன் எதிர்வினை இடதுபுறத்தில் உள்ளது.இருப்பினும், கோடை மாதங்களில், காற்றில் அதிக நீராவி இருக்கும் போது மற்றும் படத்தில் அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும் போது, ​​அதிகப்படியான நீராவியை உட்கொள்ள A கூறு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், இது பிசின் சரியான எதிர்வினைக்கு உதவும்.

(2) மை பொருள் மற்றும் கரைப்பான் எச்சத்திற்காக சரிசெய்யப்பட்டது

மிகவும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் அச்சிடப்பட்ட படம், உள்நாட்டு அச்சிடும் செயல்முறை கரைப்பான் மை கிராவ் அச்சிடும்.கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளில் ஒரு சேர்க்கையாக நீர்த்துப்போகும் மற்றும் ரிடார்டர் இருக்கும், இரண்டும் பாலியூரிதீன் பிசின் அமைப்பு, NCO வினையுடன் கூடிய பிசின் சில NCO ஐ உட்கொள்ளலாம்.

எஞ்சிய கரைப்பானின் தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதம் குறித்து நாங்கள் அக்கறை கொண்டுள்ளோம்.அவை அச்சில் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும், மேலும் மீதமுள்ள செயலில் உள்ள ஹைட்ரஜன் சில NCO ஐ உட்கொள்ளும்.மெல்லிய மற்றும் தாமதமான எச்சங்கள் அதிகமாக இருந்தால், முடிவுகளை மேம்படுத்த, கூறு A ஐ சேர்க்கலாம்.

(3) அலுமினிய பரிமாற்றத்திற்காக சரிசெய்யப்பட்டது

பல நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருட்கள் இப்போது அலுமினிஸ் செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் A/B கூறுகளின் கலவை விகிதத்தை மென்மையாக்க, பொதுவாக B கூறுகளை சரியான முறையில் அதிகரித்து, குறுக்கீடு பசைகள் மூலம் அலுமினியத்தின் நிலைப் பரிமாற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் பூச்சு மீதான அழுத்தத்தின் விளைவைக் குறைக்கலாம். .

4

பின் நேரம்: ஏப்-22-2021