பிசின் சமன் செய்யும் சொத்து

சுருக்கம்: லேமினேஷன் செயல்பாட்டில் பிசின் சமன்படுத்தும் பண்புகளின் தர தாக்கத்தைப் பற்றி கட்டுரை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது. இதனுடன் கூடுதலாக, லெவலிங் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக இருந்தால் அதைத் தீர்மானிப்பதைக் குறிப்பிடுகிறது.'வெள்ளை புள்ளிகள்' அல்லது 'குமிழிகள்', இது லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகும், இது பிசின் சமன் செய்யும் செயல்திறனின் மதிப்பீட்டு தரமாக இருக்கலாம்.

1.குமிழி பிரச்சனை மற்றும் பசை சமன்படுத்துதல்

வெள்ளைப் புள்ளிகள், குமிழ்கள் மற்றும் மோசமான வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவை கலப்புப் பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் பொதுவான தோற்றத் தரப் பிரச்சினைகளாகும்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கலப்பு பொருள் செயலிகள் பிசின் மோசமான நிலைப்பாட்டிற்கு மேலே உள்ள சிக்கல்களுக்குக் காரணம்!

1.1 இந்த பசை அந்த பசை அல்ல

கலப்புப் பொருள் செயலிகள், பிசின் மோசமான நிலைப்பாட்டின் அடிப்படையில் சப்ளையர்களுக்குத் திறக்கப்படாத மற்றும் பயன்படுத்தப்படாத பிசின் பீப்பாய்களைத் திருப்பித் தரலாம் அல்லது சப்ளையர்களிடம் புகார்கள் அல்லது கோரிக்கைகளை தாக்கல் செய்யலாம்.

மோசமான சமன்படுத்தும் செயல்திறன் கொண்டதாகக் கருதப்படும் பசை ஒரு "ஒட்டு வேலை தீர்வு" ஆகும், இது வாடிக்கையாளர்களால் தயாரிக்கப்பட்ட/நீர்த்த மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பின் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.திரும்பிய பசை திறக்கப்படாத அசல் பக்கெட் ஆகும்.

"பசை" இந்த இரண்டு வாளிகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட கருத்துக்கள் மற்றும் விஷயங்கள்!

1.2 பசை சமன் செய்வதற்கான மதிப்பீட்டு குறிகாட்டிகள்

பிசின் சமன்படுத்தும் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் பதற்றம் இருக்க வேண்டும்.அல்லது மாறாக, "பசையின் திரவத்தன்மை" என்பது "பசையின் திரவத்தன்மை" மற்றும் "பசையின் ஈரத்தன்மை" ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.

அறை வெப்பநிலையில், எத்தில் அசிடேட்டின் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் பதற்றம் சுமார் 26mN/m ஆகும்.

கலப்புப் பொருள் செயலாக்கத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான் அடிப்படையிலான பாலியூரிதீன் பசைகளின் அசல் பீப்பாய் செறிவு (திட உள்ளடக்கம்) பொதுவாக 50% -80% ஆகும்.கலப்பு செயலாக்கத்தை செயல்படுத்துவதற்கு முன், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பசைகள் சுமார் 20% -45% வேலை செறிவுக்கு நீர்த்தப்பட வேண்டும்.

நீர்த்த பிசின் வேலை கரைசலில் முக்கிய கூறு எத்தில் அசிடேட் என்பதால், நீர்த்த பிசின் வேலை கரைசலின் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் பதற்றம் எத்தில் அசிடேட்டின் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் பதற்றத்திற்கு நெருக்கமாக இருக்கும்.

எனவே, பயன்படுத்தப்படும் கலப்பு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் பதற்றம் கலப்பு செயலாக்கத்தின் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, பிசின் ஈரப்பதம் ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருக்கும்!

பசையின் திரவத்தன்மையின் மதிப்பீடு பாகுத்தன்மை.கலப்பு செயலாக்கத் துறையில், பிசுபிசுப்பு (அதாவது வேலை செய்யும் பாகுத்தன்மை) என்பது, பாகுத்தன்மை கோப்பையின் குறிப்பிட்ட மாதிரியைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படும் பாகுத்தன்மை கோப்பையிலிருந்து வெளியேறும் போது, ​​பசை வேலை செய்யும் திரவம் அனுபவிக்கும் நொடிகளில் நேரத்தைக் குறிக்கிறது.அசல் பக்கெட் பசையின் வெவ்வேறு தரங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் வேலை செய்யும் திரவம் ஒரே "வேலை செய்யும் பாகுத்தன்மை" கொண்டது என்றும், அதன் "வேலை செய்யும் திரவம்" அதே "பசை திரவம்" கொண்டது என்றும் கருதலாம்!

மற்ற மாறாத நிலைமைகளின் கீழ், அதே சட்ட வகை பிசின் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட "வேலை செய்யும் திரவத்தின்" "வேலை பாகுத்தன்மை" குறைவாக இருந்தால், அதன் "பிசின் திரவத்தன்மை" சிறந்தது!

மேலும் குறிப்பாக, பல்வேறு வகையான பசைகளுக்கு, நீர்த்த வேலை செய்யும் கரைசலின் பாகுத்தன்மை மதிப்பு 15 வினாடிகள் என்றால், இந்த வகை பசைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட வேலை தீர்வு அதே "பசை சமன்" கொண்டது.

1.3 பசையின் சமன் செய்யும் பண்பு பசை வேலை செய்யும் திரவத்தின் சிறப்பியல்பு ஆகும்

பீப்பாயைத் திறக்கும் போது சில ஆல்கஹால்கள் பிசுபிசுப்பான திரவத்தை உருவாக்காது, மாறாக திரவத்தன்மை இல்லாத ஜெல்லி போன்ற ஜெல்லியை உருவாக்குகின்றன.பசையின் தேவையான செறிவு மற்றும் பாகுத்தன்மையைப் பெற, அவை கரைக்கப்பட்டு பொருத்தமான அளவு கரிம கரைப்பான் மூலம் நீர்த்தப்பட வேண்டும்.

பசை சமன்படுத்தும் செயல்திறன் என்பது நீர்த்த அசல் பீப்பாய் பசையின் மதிப்பீட்டைக் காட்டிலும், ஒரு குறிப்பிட்ட "வேலை செய்யும் செறிவு" ஆக வடிவமைக்கப்பட்ட வேலை தீர்வின் மதிப்பீடாகும் என்பது வெளிப்படையானது.

எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்டின் அசல் பக்கெட் பசையின் பொதுவான குணாதிசயங்களுக்கு பசையின் மோசமான நிலைப்பாட்டைக் காரணம் கூறுவது தவறானது!

2.பிசின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்

இருப்பினும், நீர்த்த பிசின் வேலை தீர்வுக்கு, அதன் பிசின் நீர் மட்டத்தில் உண்மையில் வேறுபாடுகள் உள்ளன!

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, பிசின் வேலை திரவத்தின் சமநிலை செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகள் மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் பதற்றம் மற்றும் வேலை செய்யும் பாகுத்தன்மை.மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் பதற்றத்தின் காட்டி வழக்கமான வேலை செறிவு வரம்பிற்குள் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களைக் காட்டாது.எனவே, மோசமான பிசின் நிலைப்படுத்தலின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில காரணிகளால் பிசின் பாகுத்தன்மை அசாதாரணமாக அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அதன் நிலைப்படுத்தல் செயல்திறன் குறைகிறது!

அதன் பயன்பாட்டின் போது என்ன காரணிகள் பசையின் பாகுத்தன்மையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்?

பசையின் பாகுத்தன்மையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன, ஒன்று பசையின் வெப்பநிலை, ஆனால் பசையின் செறிவு.

சாதாரண சூழ்நிலையில், அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது.

வெவ்வேறு பிசின் நிறுவனங்களால் வழங்கப்பட்ட பயனர் கையேடுகளில், பிசின் கரைசலின் பாகுத்தன்மை மதிப்புகள் (நீர்த்தலுக்கு முன்னும் பின்னும்) சுழலும் விஸ்கோமீட்டர் அல்லது பாகுத்தன்மை கோப்பையைப் பயன்படுத்தி 20 ° C அல்லது 25 ° C திரவ வெப்பநிலையில் அளவிடப்படுகிறது (அதாவது பிசின் வெப்பநிலை தீர்வு தன்னை) பொதுவாக சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது.

கிளையன்ட் பக்கத்தில், பசை மற்றும் நீர்த்த (எத்தில் அசிடேட்) அசல் வாளியின் சேமிப்பு வெப்பநிலை 20 ° C அல்லது 25 ° C ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் வெப்பநிலை 20 ° C ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும். அல்லது 25 ° C. இயற்கையாகவே, தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் உண்மையான பிசுபிசுப்பு மதிப்பும் கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பாகுத்தன்மை மதிப்பைக் காட்டிலும் குறைவாக இருக்கும்.குளிர்காலத்தில், தயாரிக்கப்பட்ட பிசின் வெப்பநிலை 5 ° C க்கும் குறைவாகவும், கோடையில், தயாரிக்கப்பட்ட பிசின் வெப்பநிலை 30 ° C ஐ விட அதிகமாகவும் இருக்கலாம்!

எத்தில் அசிடேட் மிகவும் ஆவியாகும் கரிம கரைப்பான் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.எத்தில் அசிடேட்டின் ஆவியாகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அது பிசின் கரைசல் மற்றும் சுற்றியுள்ள காற்றில் இருந்து அதிக அளவு வெப்பத்தை உறிஞ்சிவிடும்.

தற்போது, ​​கலப்பு இயந்திரங்களில் உள்ள பெரும்பாலான லேமினேட்டிங் அலகுகள் திறந்த மற்றும் உள்ளூர் வெளியேற்ற சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, எனவே பிசின் வட்டு மற்றும் பீப்பாயில் இருந்து அதிக அளவு கரைப்பான் ஆவியாகிவிடும்.அவதானிப்புகளின்படி, செயல்பாட்டின் காலத்திற்குப் பிறகு, பசை தட்டில் உள்ள பசை வேலை செய்யும் திரவத்தின் வெப்பநிலை சில நேரங்களில் சுற்றியுள்ள சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை விட 10 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கலாம்!

பசையின் வெப்பநிலை படிப்படியாக குறையும் போது, ​​பசையின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரிக்கும்.

எனவே, கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளின் நிலைப்படுத்தல் செயல்திறன் உண்மையில் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நேரத்தை நீடிப்பதன் மூலம் படிப்படியாக மோசமடைகிறது.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நீங்கள் கரைப்பான் அடிப்படையிலான பிசின் நிலைப்படுத்தலின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க விரும்பினால், பயன்பாட்டின் செயல்முறை முழுவதும் பிசின் பாகுத்தன்மையை நிலையானதாக வைத்திருக்க நீங்கள் ஒரு பாகுத்தன்மை கட்டுப்படுத்தி அல்லது பிற ஒத்த வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3.சரியான பசை சமநிலை முடிவுகளுக்கான மதிப்பீட்டு குறிகாட்டிகள்

பசை சமன்படுத்தும் முடிவின் மதிப்பீடு ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் கலப்பு தயாரிப்புகளின் சிறப்பியல்பு அம்சமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பசை சமன்படுத்தும் முடிவு பசை பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு பெறப்பட்ட முடிவைக் குறிக்கிறது. ஒரு காரின் "வடிவமைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வேகம்" போலவே தயாரிப்பின் சிறப்பியல்பு, குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் சாலையில் வாகனத்தின் உண்மையான ஓட்டும் வேகம் மற்றொரு விளைவாகும்.

நல்ல பசை சமன்படுத்துதல் என்பது நல்ல சமநிலை முடிவுகளை அடைவதற்கான அடிப்படை நிபந்தனையாகும்.இருப்பினும், பசையின் நல்ல லெவலிங் செயல்திறன், நல்ல பசை சமன்படுத்துதல் முடிவுகளை விளைவிப்பதில்லை, மேலும் பசை மோசமான நிலைப்படுத்தல் செயல்திறனைக் கொண்டிருந்தாலும் (அதாவது அதிக பாகுத்தன்மை), குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் நல்ல பசை சமநிலை முடிவுகளை இன்னும் அடைய முடியும்.

4.ஒட்டு சமன்பாட்டின் முடிவுகளுக்கும் "வெள்ளை புள்ளிகள்" மற்றும் "குமிழ்கள்" நிகழ்வுகளுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு

மோசமான "வெள்ளை புள்ளிகள், குமிழ்கள் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை" ஆகியவை கலவை தயாரிப்புகளில் பல விரும்பத்தகாத விளைவுகளாகும்.மேலே உள்ள சிக்கல்களுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் பசையின் மோசமான நிலை அவற்றில் ஒன்று.இருப்பினும், பசை மோசமாக நிலைநிறுத்தப்படுவதற்குக் காரணம் பசையின் மோசமான நிலை மட்டுமல்ல!

பசையின் மோசமான சமன்படுத்துதல் விளைவாக "வெள்ளை புள்ளிகள்" அல்லது "குமிழ்கள்" ஏற்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அது கலப்பு படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.கலப்பு அடி மூலக்கூறின் மைக்ரோ பிளாட்னெஸ் மோசமாக இருந்தால், பிசின் சமன் செய்யும் விளைவு நன்றாக இருந்தாலும், "வெள்ளை புள்ளிகள் மற்றும் குமிழ்கள்" இன்னும் சாத்தியம் உள்ளது.