கரைப்பான் இல்லாத கலவை செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

சுருக்கம்: இந்த கட்டுரை முக்கியமாக கரைப்பான் இல்லாத கலவை செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதில், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, பூச்சு அளவு கட்டுப்பாடு, பதற்றம் கட்டுப்பாடு, அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, மை மற்றும் பசை பொருத்தம், ஈரப்பதம் மற்றும் அதன் சுற்றுச்சூழலை கட்டுப்படுத்துதல், பசை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் போன்றவை.

கரைப்பான் இல்லாத கலவைகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்த செயல்முறையை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பது அனைவருக்கும் கவலையளிக்கும் தலைப்பு.கரைப்பான் இல்லாத கலவைகளை நன்றாகப் பயன்படுத்த, நிபந்தனைகளுடன் கூடிய நிறுவனங்கள் பல கரைப்பான் இல்லாத உபகரணங்கள் அல்லது இரட்டை பசை சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று ஆசிரியர் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறார், அதாவது இரண்டு பசை சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தவும், ஒன்று தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் பெரும்பகுதியை உள்ளடக்கிய உலகளாவிய பிசின், மற்றொன்று வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் ஒரு துணைப் பொருளாக மேற்பரப்பு அல்லது உள் அடுக்குக்கு பொருத்தமான செயல்பாட்டு பிசின் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

இரட்டை ரப்பர் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்: இது கரைப்பான் இல்லாத கலவைகளின் பயன்பாட்டு வரம்பை அதிகரிக்கலாம், உமிழ்வைக் குறைக்கலாம், குறைந்த செலவுகள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்டது.மேலும் பசை உருளையை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும், பசைகளை மாற்றவும், கழிவுகளை குறைக்கவும் தேவையில்லை.தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தயாரிப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் பசைகளை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

நீண்ட கால வாடிக்கையாளர் சேவையின் செயல்பாட்டில், கரைப்பான் இல்லாத கலவையில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளையும் தொகுத்துள்ளேன்.

1.சுத்தம்

நல்ல கரைப்பான் இல்லாத கலவையை அடைய, முதலில் செய்ய வேண்டியது சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், இது நிறுவனங்களால் எளிதில் கவனிக்கப்படாத ஒரு புள்ளியாகும்.

நிலையான திடமான உருளை, அளவிடும் திடமான உருளை, பூச்சு உருளை, பூச்சு அழுத்த உருளை, கூட்டு திடமான உருளை, கலவை வழிகாட்டி குழாய், கலவை இயந்திரத்தின் முக்கிய மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் பீப்பாய், அத்துடன் பல்வேறு வழிகாட்டி உருளைகள், சுத்தமான மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஏனெனில் இந்தப் பகுதிகளில் உள்ள எந்தவொரு வெளிநாட்டுப் பொருளும் கலப்புத் திரைப்படத்தின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் மற்றும் வெள்ளைப் புள்ளிகளை ஏற்படுத்தும்.

2. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

கரைப்பான் இல்லாத பிசின் முக்கிய மூலப்பொருள் NCO ஆகும், அதே சமயம் குணப்படுத்தும் முகவர் OH ஆகும்.முக்கிய மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர்களின் அடர்த்தி, பாகுத்தன்மை, செயல்திறன், அத்துடன் சேவை வாழ்க்கை, வெப்பநிலை, குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் பிசின் நேரம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் கலவையின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

கரைப்பான் இல்லாத பாலியூரிதீன் பிசின் சிறிய கரைப்பான் மூலக்கூறுகள் இல்லாததால், அதிக மூலக்கூறு சக்திகள் மற்றும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளின் உருவாக்கம் காரணமாக அறை வெப்பநிலையில் அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.சூடாக்குவது பாகுத்தன்மையை திறம்பட குறைக்கலாம், ஆனால் அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை எளிதில் ஜெலேஷன் செய்ய வழிவகுக்கும், அதிக மூலக்கூறு எடை பிசின்களை உருவாக்குகிறது, பூச்சு கடினமாக அல்லது சீரற்றதாக ஆக்குகிறது.எனவே, பூச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

பொதுவாக, பிசின் சப்ளையர்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சில பயன்பாட்டு அளவுருக்களை ஒரு குறிப்புகளாக வழங்குவார்கள், மேலும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொதுவாக வரம்பு மதிப்பாக வழங்கப்படுகிறது.

கலப்பதற்கு முன் அதிக வெப்பநிலை, குறைந்த பாகுத்தன்மை;கலந்த பிறகு அதிக வெப்பநிலை, அதிக பாகுத்தன்மை.

அளவிடும் ரோலர் மற்றும் பூச்சு உருளையின் வெப்பநிலை சரிசெய்தல் முக்கியமாக பிசின் பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தது.பிசின் அதிக பாகுத்தன்மை, அளவிடும் உருளையின் அதிக வெப்பநிலை.கலப்பு உருளையின் வெப்பநிலை பொதுவாக 50 ± 5 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்படும்.

3.ஒட்டு அளவு கட்டுப்பாடு

வெவ்வேறு கலப்பு பொருட்களின் படி, வெவ்வேறு அளவு பசை பயன்படுத்தப்படலாம்.அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பசை அளவின் தோராயமான வரம்பு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தியில் பசை அளவு கட்டுப்பாடு முக்கியமாக அளவிடும் உருளை மற்றும் நிலையான உருளை இடையே இடைவெளி மற்றும் வேக விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.பசை பயன்பாடு அளவு

4. அழுத்தம் கட்டுப்பாடு

இரண்டு லைட் ரோலர்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மற்றும் வேக விகிதத்தால் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவை பூச்சு உருளை கட்டுப்படுத்துகிறது என்ற உண்மையின் காரணமாக, பூச்சு அழுத்தத்தின் அளவு நேரடியாக பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவை பாதிக்கும்.அதிக அழுத்தம், சிறிய அளவு பசை பயன்படுத்தப்படும்.

5. மை மற்றும் பசை இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மை

கரைப்பான் இல்லாத பசைகள் மற்றும் மைகளுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை இப்போதெல்லாம் பொதுவாக நல்லது.இருப்பினும், நிறுவனங்கள் மை உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது பிசின் அமைப்புகளை மாற்றும் போது, ​​அவர்கள் இன்னும் இணக்கத்தன்மை சோதனை நடத்த வேண்டும்.

6.டென்ஷன் கட்டுப்பாடு

கரைப்பான் இல்லாத கலவையில் பதற்றம் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அதன் ஆரம்ப ஒட்டுதல் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.முன் மற்றும் பின் சவ்வுகளின் பதற்றம் பொருந்தவில்லை என்றால், முதிர்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​சவ்வுகளின் சுருக்கம் வேறுபட்டதாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக குமிழ்கள் மற்றும் சுரங்கங்கள் தோன்றும்.

பொதுவாக, இரண்டாவது உணவு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தடிமனான படங்களுக்கு, கலப்பு ரோலரின் பதற்றம் மற்றும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.கலப்பு படத்தின் சுருட்டை முடிந்தவரை தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.

7. ஈரப்பதம் மற்றும் அதன் சுற்றுச்சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும்

ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை தொடர்ந்து கண்காணித்து, அதற்கேற்ப முக்கிய முகவர் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவரின் விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.கரைப்பான் இல்லாத கலவையின் வேகமான வேகம் காரணமாக, ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், பசை பூசப்பட்ட கலப்புப் படலம் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொண்டு, சில NCO ஐ உட்கொண்டு, பசை உலராமல் இருப்பது மற்றும் மோசமானது போன்ற நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உரித்தல்.

கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் அதிக வேகம் காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறு நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்கும், இதனால் அச்சிடும் படம் எளிதில் தூசி மற்றும் அசுத்தங்களை உறிஞ்சி, தயாரிப்பின் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது.எனவே, உற்பத்தி இயக்க சூழல் ஒப்பீட்டளவில் மூடப்பட வேண்டும், தேவையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் வரம்பிற்குள் பட்டறை வைத்திருக்க வேண்டும்.

8.பசையை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்

பொதுவாக, சிலிண்டருக்குள் நுழையும் முன் பசை முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பசை பரிமாற்ற விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்ட பின்னரே கலப்பு பசை பயன்படுத்தப்படும்.

9.முடிவு

கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு மற்றும் உலர் கலவை இணைந்து செயல்படும் தற்போதைய நிலையில், நிறுவனங்கள் உபகரணங்களின் பயன்பாடு மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.செயல்முறை கரைப்பான் இல்லாத கலவையாக இருக்கலாம், மேலும் அது ஒருபோதும் உலர்ந்த கலவையாக இருக்காது.நியாயமான மற்றும் திறம்பட உற்பத்தி ஏற்பாடு, மற்றும் திறம்பட இருக்கும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்த.செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தி, துல்லியமான செயல்பாட்டுக் கையேடுகளை நிறுவுவதன் மூலம், தேவையற்ற உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைக்கலாம்.