கரைப்பான்-அடிப்படையிலான பசைகளின் அளவைப் பற்றி

சுருக்கம்: இந்த கட்டுரை கலவையின் பல்வேறு நிலைகளில் பிசின் நிலைப்படுத்தலின் செயல்திறன், தொடர்பு மற்றும் பங்கு ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, இது கலவை தோற்றப் பிரச்சனைகளின் உண்மையான காரணத்தை சிறப்பாக தீர்மானிக்க உதவுகிறது மற்றும் சிக்கலை விரைவாக தீர்க்க உதவுகிறது.

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கலப்பு உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், பிசின் "நிலைப்படுத்துதல்" கலவையின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இருப்பினும், "சமநிலைப்படுத்துதல்" என்பதன் வரையறை, "நிலைப்படுத்துதல்" இன் பல்வேறு நிலைகள் மற்றும் இறுதி கூட்டுத் தரத்தில் நுண்ணிய நிலைகளின் தாக்கம் ஆகியவை மிகவும் தெளிவாக இல்லை.பல்வேறு நிலைகளில் சமன்படுத்துதலின் பொருள், தொடர்பு மற்றும் பங்கு பற்றி விவாதிக்க இந்த கட்டுரை கரைப்பான் பிசின் ஒரு உதாரணம் ஆகும்.

1.மட்டமாக்கலின் பொருள்

பசைகளின் சமன்படுத்தும் பண்புகள்: அசல் பிசின் ஓட்டம் தட்டையான திறன்.

வேலை செய்யும் திரவத்தை சமன் செய்தல்: நீர்த்தல், சூடாக்குதல் மற்றும் பிற தலையீட்டு முறைகளுக்குப் பிறகு, பூச்சு நடவடிக்கைகளின் போது ஓட்டம் மற்றும் தட்டையான பிசின் வேலை திரவத்தின் திறன் அடையப்படுகிறது.

முதல் சமன் செய்யும் திறன்: பூச்சுக்குப் பின் மற்றும் லேமினேஷனுக்கு முன் பிசின் சமன் செய்யும் திறன்.

இரண்டாவது சமன்படுத்தும் திறன்: பிசின் முதிர்ச்சியடையும் வரை கலவைக்குப் பிறகு ஓட்டம் மற்றும் தட்டையானது.

2.பல்வேறு நிலைகளில் சமன் செய்வதன் தொடர்புகள் மற்றும் விளைவுகள்

பிசின் அளவு, பூச்சு நிலை, சுற்றுச்சூழல் நிலை (வெப்பநிலை, ஈரப்பதம்), அடி மூலக்கூறு நிலை (மேற்பரப்பு பதற்றம், தட்டையானது) போன்ற உற்பத்தி காரணிகளால், இறுதி கூட்டு விளைவும் பாதிக்கப்படலாம்.மேலும், இந்த காரணிகளின் பல மாறிகள் கூட்டுத் தோற்ற விளைவில் குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் திருப்தியற்ற தோற்றத்தையும் விளைவிக்கலாம்.

எனவே, கூட்டுத் தரத்தில் சமன்படுத்துவதன் தாக்கத்தைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது, ​​மேலே உள்ள உற்பத்தி காரணிகளின் குறிகாட்டிகள் சீரானவை என்று முதலில் கருதுகிறோம், அதாவது, மேலே உள்ள காரணிகளின் செல்வாக்கை விலக்கி, சமன்படுத்துவதைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.

முதலில், அவர்களுக்கிடையேயான உறவுகளை வரிசைப்படுத்தலாம்:

வேலை செய்யும் திரவத்தில், கரைப்பான் உள்ளடக்கம் தூய பிசின் விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே பிசின் பாகுத்தன்மை மேலே குறிகாட்டிகள் மத்தியில் குறைவாக உள்ளது.அதே நேரத்தில், பிசின் மற்றும் கரைப்பான் அதிக கலவை காரணமாக, அதன் மேற்பரப்பு பதற்றம் குறைவாக உள்ளது.மேலே உள்ள குறிகாட்டிகளில் பிசின் வேலை செய்யும் திரவத்தின் ஓட்டம் சிறந்தது.

பூச்சுக்குப் பிறகு உலர்த்தும் செயல்முறையுடன் வேலை செய்யும் திரவத்தின் திரவத்தன்மை குறையத் தொடங்கும் போது முதல் நிலைப்படுத்தல் ஆகும்.பொதுவாக, முதல் நிலைப்படுத்தலுக்கான தீர்ப்பு முனையானது கூட்டு முறுக்குக்குப் பிறகு இருக்கும்.கரைப்பானின் விரைவான ஆவியாதலுடன், கரைப்பான் கொண்டு வரும் திரவத்தன்மை விரைவாக இழக்கப்படுகிறது, மேலும் பிசின் பாகுத்தன்மை தூய பிசின்க்கு அருகில் உள்ளது.முடிக்கப்பட்ட கச்சா பீப்பாய் ரப்பரில் உள்ள கரைப்பான் அகற்றப்படும்போது, ​​​​கச்சா ரப்பர் சமன்படுத்துதல் என்பது பிசின் திரவத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.ஆனால் இந்த கட்டத்தின் காலம் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை முன்னேறும் போது, ​​அது விரைவாக இரண்டாவது நிலைக்கு நுழையும்.

இரண்டாவது லெவலிங் என்பது கூட்டு செயல்முறை முடிந்த பிறகு முதிர்வு நிலைக்கு நுழைவதைக் குறிக்கிறது.வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், பிசின் விரைவான குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினையின் கட்டத்தில் நுழைகிறது, மேலும் வினையின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் அதன் திரவத்தன்மை குறைகிறது, இறுதியில் முற்றிலும் இழக்கிறது. முடிவு: வேலை செய்யும் திரவத்தை நிலைப்படுத்துதல் ≥ முதல் நிலைப்படுத்தல்> அசல் ஜெல் நிலைப்படுத்தல்> இரண்டாவது நிலைப்படுத்தல்

எனவே, பொதுவாக, மேலே உள்ள நான்கு நிலைகளின் பணப்புழக்கம் படிப்படியாக உயர்விலிருந்து குறைகிறது.

3.உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

3.1 பசை பயன்பாடு அளவு

பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவு, பசையின் திரவத்தன்மையுடன் தொடர்புடையதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.கலப்பு வேலையில், பிசின் அளவுக்கான இடைமுகத்தின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக அளவு பிசின் கலவை இடைமுகத்தில் அதிக பசையை வழங்குகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, தோராயமான பிணைப்பு மேற்பரப்பில், பிசின் சீரற்ற இடைமுகங்களால் ஏற்படும் இடைநிலை இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது, மேலும் இடைவெளிகளின் அளவு பூச்சு அளவை தீர்மானிக்கிறது.பிசின் திரவத்தன்மை இடைவெளிகளை நிரப்ப எடுக்கும் நேரத்தை மட்டுமே தீர்மானிக்கிறது, பட்டம் அல்ல.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பிசின் நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், பூச்சு அளவு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், "வெள்ளை புள்ளிகள், குமிழ்கள்" போன்ற நிகழ்வுகள் இன்னும் இருக்கும்.

3.2 பூச்சு நிலை

பூச்சு நிகர உருளை மூலம் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும் பிசின் விநியோகத்தால் பூச்சு நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.எனவே, அதே பூச்சு அளவு கீழ், பூச்சு உருளையின் கண்ணி சுவர் குறுகிய, பரிமாற்ற பிறகு பிசின் புள்ளிகள் இடையே குறுகிய பயணம், பிசின் அடுக்கு உருவாக்கம் வேகமாக, மற்றும் சிறந்த தோற்றம்.பிசின் இணைப்பில் குறுக்கிடும் வெளிப்புற சக்தி காரணியாக, சீரான பசை உருளைகளின் பயன்பாடு பயன்படுத்தப்படாததை விட கலப்பு தோற்றத்தில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

3.3 நிபந்தனை

வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள் உற்பத்தியின் போது பிசின் ஆரம்ப பாகுத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் ஆரம்ப பாகுத்தன்மை ஆரம்ப ஓட்டத்தை தீர்மானிக்கிறது.அதிக வெப்பநிலை, பிசின் குறைந்த பாகுத்தன்மை, மற்றும் சிறந்த ஓட்டம்.இருப்பினும், கரைப்பான் வேகமாக ஆவியாகும்போது, ​​வேலை செய்யும் கரைசலின் செறிவு வேகமாக மாறுகிறது.எனவே, வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், கரைப்பான் ஆவியாதல் விகிதம் வேலை செய்யும் தீர்வின் பாகுத்தன்மைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும்.அதிக உற்பத்தியில், கரைப்பான் ஆவியாதல் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிக முக்கியமான பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது.சுற்றுச்சூழலில் உள்ள ஈரப்பதம் பிசின் எதிர்வினை விகிதத்தை முடுக்கி, பிசின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கச் செய்யும்.

 4. முடிவு

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு நிலைகளில் செயல்திறன், தொடர்பு மற்றும் பங்கு பற்றிய தெளிவான புரிதல் "பிசின் நிலைப்படுத்தல்" கலவை பொருட்களில் தோன்றும் சிக்கல்களின் உண்மையான காரணத்தை சிறப்பாக தீர்மானிக்க உதவுகிறது, மேலும் சிக்கலின் அறிகுறிகளை விரைவாகக் கண்டறிந்து அவற்றைத் தீர்க்கவும். .