கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் பிசின் பயன்பாட்டிற்கான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

கரைப்பான் இல்லாத கலவையை தயாரிப்பதற்கு முன், உற்பத்தி செயல்முறை ஆவணங்கள் மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத பிசின் விகிதத்திற்கான தேவைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள், பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை கவனமாக படிக்க வேண்டியது அவசியம்.உற்பத்திக்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் பிசின் பொருட்கள் அசாதாரணங்களிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.பாகுத்தன்மையை பாதிக்கும் ஏதேனும் அசாதாரண நிகழ்வுகள் கண்டறியப்பட்டவுடன், அவை உடனடியாக நிறுத்தப்பட்டு, நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளப்பட வேண்டும்.கரைப்பான் இல்லாத லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, கலவை அமைப்பு, ஒட்டுதல் அமைப்பு மற்றும் லேமினேட்டிங் அமைப்பு ஆகியவற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அவசியம்.கரைப்பான் இல்லாத கலவையை உற்பத்தி செய்வதற்கு முன், ரப்பர் உருளைகள், கடினமான உருளைகள் மற்றும் பிறவற்றின் மேற்பரப்பை உறுதி செய்வது அவசியம்.கரைப்பான் இல்லாத கலப்பு இயந்திரத்தில் உள்ள உபகரணங்களின் கூறுகள் சுத்தமாக இருக்கும்.

தொடங்குவதற்கு முன், கலப்பு உற்பத்தியின் தரம் கலப்பு உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை மீண்டும் உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.படத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் பொதுவாக 40 டைன்களை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் BOPA மற்றும் PET படங்களின் மேற்பரப்பு பதற்றம் 50 டைன்களை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், அபாயங்களைத் தவிர்க்க படத்தின் நம்பகத்தன்மையை சோதனைகள் மூலம் சோதிக்க வேண்டும்.பிசின் ஏதேனும் சிதைவு அல்லது அசாதாரணங்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் கண்டறியப்பட்டால், பிசின்களை நிராகரித்து, கலவை இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யவும்.பிசின்களில் அசாதாரணங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, கலவை இயந்திர விகிதம் சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு டிஸ்போசபிள் கோப்பையைப் பயன்படுத்தவும்.விகித விலகல் 1% க்குள் இருந்தால் மட்டுமே உற்பத்தி தொடர முடியும்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.100-150மீ சாதாரண கலவைக்குப் பிறகு, உற்பத்தியின் கலவைத் தோற்றம், பூச்சு அளவு, பதற்றம் போன்றவை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும்.உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், கலவை அடி மூலக்கூறு மற்றும் உபகரண செயல்முறை அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட அனைத்து செயல்முறை அளவுருக்களும் தரமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அடையாளம் காண வசதியாக பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

பிசின் பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பு சூழல், பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, இயக்க நேரம் மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத பிசின் விகிதம் போன்ற தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.பணிமனை சூழலில் ஈரப்பதம் 40% -70% இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.ஈரப்பதம் ≥ 70% ஆக இருக்கும் போது, ​​நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொண்டு, ஐசோசயனேட் கூறுகளை (KangDa New Material A கூறு) சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், மேலும் முறையான தொகுதி பயன்பாட்டிற்கு முன் சிறிய அளவிலான சோதனை மூலம் அதை உறுதிப்படுத்தவும்.சுற்றுச்சூழலின் ஈரப்பதம் ≤ 30% ஆக இருக்கும் போது, ​​நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொண்டு, ஹைட்ராக்சில் கூறுகளை (B பாகம்) சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், மற்றும் தொகுதி பயன்பாட்டிற்கு முன் அதை சோதனை மூலம் உறுதிப்படுத்தவும்.போக்குவரத்து மற்றும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றின் போது தயாரிப்பு கவனமாக கையாளப்பட வேண்டும், டிப்பிங், மோதல் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும், காற்று மற்றும் சூரிய ஒளியைத் தடுக்கவும்.இது குளிர்ந்த, காற்றோட்டம் மற்றும் வறண்ட நிலையில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 6 மாதங்களுக்கு ஒரு சேமிப்பு காலத்திற்கு சீல் வைக்க வேண்டும்.கூட்டு வேலை முடிந்ததும், குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை வரம்பு 35 ° C-50 ° C ஆகும், மேலும் குணப்படுத்தும் நேரம் வெவ்வேறு கலவை அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.குணப்படுத்தும் ஈரப்பதம் பொதுவாக 40% -70% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.